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活塞全自动生产线
立式加工中心
活塞专用设备
 电话:0543-3288728
 传真:0543-3289188
 E-mail: bhjj@bhpiston.com
 地址:山东省滨州市渤海二十一路569号
 
BHC-60型活塞专用车床
特点:
项      目
技     术     要     求
精车铝、铁环槽(BHC-60B)
粗精车燃烧室及顶面(BHC-60A)
加工范围
最大回转直径
Φ500mm
滑板上最大切削直径
Φ160mm
标准切削直径
Φ50-Φ150mm
最大切削长度
300mm
卡盘
不配
四爪单动卡盘(K72250/A28)
主轴液压拉紧系统
不配
行程可控式旋转拉紧缸(RS-125N)
液压尾座
自制液压尾座
不配
 
主轴前端轴承内径
及头部尺寸
Φ130mm/A2-8
主轴轴承精度等级
P4
主轴径向跳动
≤0.005mm
主轴轴向窜动
≤0.005mm
主轴转速
额定转速1500rpm;附带变频器速度可调
主轴额定扭矩
 85N.m
主轴功率
 13.4kw
相关安全
在加工过程中,主轴不管因何种原因停转,X、Z轴要停止进给。
X轴/Z轴伺服电机扭矩
 12Nm
X轴快移速度
 60m/min,进给速度可调
Z轴快移速度
 60m/min,进给速度可调
刀    架
液压旋转刀塔(LS-160AX8TX25)
刀架精度(刀塔厂家)
重复定位精度≤0.003mm,台湾六鑫
刀架每工位(45°)转位时间
0.35秒
尾  座
尾座套筒直径
Φ90mm
不配
尾座套筒行程
190mm
不配
加工工件精度等级
IT6
X轴、Z轴精度
定位精度0.01mm
重复定位精度0.008mm
垂直度
 
直线度
 
平面度
 
加工工件表面粗糙度
用CBN刀具加工高镍铸铁环槽Ra1.0μm,不允许有乱刀纹
数控系统
1.数控系统采用力士乐系统,系统分辨率0.001mm,具有图形演示编辑功能,伺服电机采用绝对位置编码器。
2.系统应稳定、可靠,能满足加工环境要求,包括电源的波动、温差变化等。
3.控制系统所用连接电缆应使用系统厂家原配电缆。
4.系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能。
5.机床报警文本、提示信息设置完整、准确,以便于查找引起故障的原因。
6.系统操作面板为右置式。机床防护罩左侧配一个三极单相工业插座或插排(~220V)。
7.配有RS232标准通讯接口,可用计算机联接进行程序的传输。
8.除面板上的工件“夹紧/松开”按钮外,另配脚踏开关,用于工件“夹紧/松开”。“尾座进退”操作也有相应的脚踏开关。
9.面板上的循环启动、“夹紧/松开”等常用按钮必须采用进口硬开关,不能用薄膜开关。
电气柜相关要求
1.电柜空间足够大,柜内布局合理,元器件间距离适当。
2.电气组件质量可靠,保护器件选择适当。
3.电柜密封良好,并安装空调以保证冷却效果,
5.电柜门和机床控制柜门装有可靠的专用门锁。
6.电器柜门与电器柜有接地线连接并有明显标示。
7.操作面板门密封可靠,有效防止铝屑进入,造成系统故障。
8.电柜内分别安装一个三孔和一个两孔的单相10A模数化插座。
9.机床液压站等附属设施若是分体式部件,其电气接线须用工业矩形连接器与机床相联。
电器件要求
1.行程开关、分线盒密封、防水,达到IP65以上防护等级。
2.所有接线均用冷压端子。
3.所有线号标示清晰,不易线头脱落。
冷却及排屑
大剂量强制冷却(水箱为后置式),配自动排屑器(后置式),可由M指令控制排屑器的启停。排屑器的结构要适铝合金件的加工,配套提供移动式集屑小车。不能泄露切削液。
润滑系统
机床各润滑点均采用集中定量自动润滑方式,每次注油量可调,由数控系统根据实际工况需油量设定运行时间与间歇时间。机床一上电,自动润滑泵供油一段时间后再转为间歇润滑。油位过低(缺油)或泵油压力过低时机床均有显示报警。
液压系统
系统压力过低时机床显示报警,可保证液压安全工作。液压启动、关停功能单独控制,以利于能源节约。
防护要求
全封闭式防护罩,并装有工作照明灯。
防护钣金之间、与床体间应配合严密,铝屑不能进入机床后部Z向导轨、丝杠、液压站处(现在制造的BHC50系列铝屑能大量进入机床后部)。Z向导轨防护应质量优良,如友佳FTC-350采用的防护结构。
防护门使用气动自动开关门。
机床噪声
符合国家标准 <75db
机床颜色
上白下灰黑
机床总功率
30KW
机床总重
 5600kg
机床外形(长×宽×高)
大约为:2500×1750×1870 mm
其它
 
 
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